در این مقاله از پیامبر آب به بررسی عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ ها و پیشنهاد راه حل هایی برای آن ها می پردازیم. در ادامه شما را با عیب یابی و خرابی انواع دوزینگ پمپ هایی مانند: دیافراگمی، پیستونی، سلونوئیدی و پریستالتیک آشنا می کنیم و راهکارهای موثری برای رفع این مشکلات ارائه می دهیم.
عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ ها
عیب یابی دوزینگ پمپ نقش مهمی در حفظ عملکرد بهینه سیستم های پمپ تزریق در کاربرد های مختلف صنعتی دارد. دوزینگ پمپ ها به عنوان اجزای ضروری، تزریق دقیق مواد شیمیایی و مواد افزودنی را بر عهده دارند. ممکن است دوزینگ پمپ ها با مشکلاتی مواجه شوند که می تواند عملکرد آن ها را مختل، کارایی را به خطر بیندازد و تولید صنعتی را تحت تاثیر قرار دهند. اولین قدم برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل دوزینگ پمپ ها، جستجوی توصیه های حرفه ای تجهیزات مناسب با نیاز شما قبل از خرید و نصب است. انتخاب صحیح دوزینگ پمپ برای اطمینان از حداکثر راندمان فرآیند، هزینه های نگهداری کم و قابلیت اطمینان، حیاتی است.
عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ های دیافراگمی
دوز نامناسب
- سایش دیافراگم باعث کاهش حجم مایعی می شود که در هر ضربه پمپ به بیرون پمپاژ می کند، در این صورت باید آن را با یک دیافراگم جدید و مناسب جایگزین کرد.
- افزایش ویسکوزیته مایع می تواند باعث کاهش دبی پمپ شود. برای کنترل ویسکوزیته مایع، می توان از سیستم های گرمایشی یا سرمایشی استفاده کرد.
- کاهش چگالی مایع می تواند باعث افزایش دبی پمپ شود. چگالی مایع را می توان با افزودن مواد شیمیایی یا تغییر دما کنترل کرد.
- افزایش فشار سیستم، دبی پمپ را افزایش می دهد. برای تنظیم فشار فشار سیستم، می توان از شیر های کنترل فشار استفاده کرد.
- وجود حباب هوا در خط مکش می تواند باعث نوسانات دبی پمپ شود. برای حذف این حباب ها می توان از شیر های تخلیه هوا یا پمپ های وکیوم استفاده کرد.
- خرابی شیر یکطرفه می تواند باعث برگشت مایع به داخل پمپ شود، در این صورت آن را باید با یک شیر جدید تعویض کرد.
- تنظیمات نادرست طول کروس، فرکانس و سایر پارامترهای پمپ، دوززینگ را دچار اختلال می کند.
علت های گرفتگی فیلتر های مکش
- وجود ذرات جامد، رسوبات یا ماده چسبنده در سیال پمپاژ شده.
- فیلتر ها پس از مدتی کارکرد، مسدود شده و نیاز به تعویض دارند.
- در سیالات حاوی مواد آلی، رشد باکتری و جلبک ها می تواند باعث گرفتگی فیلتر شود.
- نصب نادرست فیلتر می تواند باعث کاهش جریان سیال و افزایش احتمال گرفتگی شود.
راه حل برای گرفتگی فیلتر ها
- برای ایمنی بیشتر منبع تغذیه را قطع کنید.
- پمپ را متوقف کنید تا از آسیب دیدن اجزای آن جلوگیری شود.
- اگر فیلتر قابل تعویض است، آن را خارج کرده و با آب بشویید.
- برای تمیز کردن فیلتر های یکپارچه، از یک جریان هوای فشرده یا آب با فشار کم استفاده کنید.
- فیلتری را انتخاب کنید که اندازه مکش آن متناسب با ذرات موجود در سیال باشد.
- قبل از ورود سیال آن را بررسی کنید اگر نیاز به تصفیه داشت، برای جلو گیری از آسیب به فیلتر ها حتما سیال را تصفیه کنید.
دلایل شکستگی و پارگی دیافراگم
- با گذشت زمان و استفاده مداوم، دیافراگم ها فرسوده شده و احتمال پارگی آن ها افزایش می یابد.
- نوسانات فشار در سیستم می تواند به دیافراگم آسیب وارد کند.
- استفاده از مواد نامرغوب و غیر مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دمای بالا می تواند باعث کاهش عمر مفید دیافراگرم شود.
- وجود ذرات جامد در سیال پمپ شده می تواند باعث ساییده شدن دیافراگم شود.
راه حل برای شکستگی دیافراگم
- هنگام تعویض دیافراگم، باید دیافراگمی با جنس و ابعاد مناسب پمپ و سیال پمپ شده انتخاب شود.
- بهتر است از دیافراگم هایی با کیفیت بالا و از برند هایی معتبر استفاده شود.
- نوسانات فشار را کنترل کرده و از تغییرات ناگهانی فشار جلو گیری کند.
- از کیفیت سیال پمپ شده اطمینان حاصل کنید.
- در صورت مشاهده هر گونه علائم فرسودگی یا آسیب، دیافراگم را تعویض کنید.
دلایل مسدود شدن دریچه های ورودی و خروجی
- وجود ذرات جامد، مواد معلق یا چسبنده در سیال می تواند منجر به مسدود شدن دریچه ها شود.
- درسیالات حاوی مواد آلی، رشد باکتری ها و جابک ها می تواند باعث ایجاد بیوفیلم و انسداد دریچه ها شود.
- تغییرات دما، فشار یا ترکیب شیمیایی سیال، باعث تشکیل رسوبات یا کریستال ها شود.
راه حل هایی برای جلوگیری از مسدود شدن دریچه ها
- دریچه ها را با دقت باز کرده و با استفاده از آب تمیز یا حلال مناسب، رسوبات و مواد جامد را از روی آن ها پاک کنید.
- برای رسوبات سخت، از برس نرم یا ابزارهای مناسب استفاده کنید.
- از دریچه هایی با جنس مقاوم تر در برابر خوردگی و رسوب استفاده کنید.
علل عدم کارکرد موتور الکتریکی
- قطع فیوز، خرابی سیم کشی، اتصال کوتاه در سیم پیچ ها یا قطعات الکترونیکی در این صورت باید ترمینال ها و فیوز ها را بررسی کرد، سیم های آسیب دیده، عیب یابی و تعویض شوند و تعمیر قسمت های دارای اتصال کوتاه.
- خرابی خازن راه انداز: کاهش ظرفیت، اتصال کوتاه، خرابی عایق در این صورت با در نظر گرفتن میزان سیال مورد استفاده، ظرفیت خازن را تعیین و آن را عوض می کنیم.
- خرابی بلبرینگ ها: ورود ذرات خارجی و سایش باید بلبرینگ های معیوب را تعویض و گریس کاری مناسب انجام دهیم
- گرم شدن بیش از حد موتور: بار گذاری بیش از اندازه، نقص در سیستم خنک کاری، اتصال کوتا در سیم پیچ ها، باید سیستم خنک کاری را بررسی، بار را کاهش دهیم و سیم پیچ را تعمیر کنیم.
- گیر کردن موتور: ورود جسم خارجی، سایش بیش از حد قطعات متحرک و چسبندگی مواد، در این صورت باید پمپ را باز و رفع انسداد کرد، قطعات ساییده شده را تعویض کنند.
عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ های سلونوئیدی
مشکلات مکانیکی
- سایش و فرسودگی قطعات: به دلیل استفاده طولانی مدت، گیفیت پایین مواد مصرفی، عدم روانکاری و عدم تعویض به موقع قطعات. برای حل این مشکلات از قطعات با کیفیت و سازگار با پمپ استفاده کنید، قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید و از روانکار مناسب استفاده کنید.
- گرفتگی مسیر سیال: وجود ذرات جامد سیال و رسوب مواد شیمیایی برای جلوگیری از این رسوبات باید قبل از ورودی پمپ فیلر نصب کنیم و فیلتر را به طور منظم تمیز کنیم و در
آخر از سیالی استفاده کنیم که عاری از ذرات جامد و مواد رسوب زا باشند. - مشکلات در سیستم محرک: خرابی سلونوئید، گیرپاژ قطعات متحرک و خرابی کویل در صورت درست کار کردن پمپ باید تمیز کاری و روانکاری قطعات پمپ را به طور منظم انجام دهیم یا اگر خرابی و شکستگی در قطعات بود آن ها را تعویض کنیم.
علت نفوذ آب در پمپ های سلونوئیدی
- خوردگی: تماس طولانی مدت آب با مواد فلزی پمپ، می تواند باعث خوردگی شود و در نتیجه، منافذی برای نفوذ آّب ایجاد کند.
- ضربه های مانیکی: ضربه های شدید به پمپ با لرزش های مداوم، باعث ایجاد ترک در بدنه پمپ شده و در نتیجه ایجاد منافذی برای نفوذ آب شود.
- کیفیت پایین مواد: استفاده از مواد با کیفیت پایین در ساخت پمپ، می تواند عمر مفید آن را کاهش داده و احتمال نفوذ آب را افزایش دهد.
راه حل هایی برای جلوگیری از نفوذ آب
- به طور منظم اورینگ ها و واشر را بررسی و در صورت نیاز آن ها تعویض کنید.
- برای تعمیر یا جایگزینی قطعات آسیب دیده، از موادی مانند استیل یا پلاستیک های مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید.
- پمپ را در مکانی ثابت و بدون لرزش نصب کنید و از ایجاد ضربه های شدید به آن خودداری کنید.
- اتصالات پمپ را به طور منظم بررسی و آن ها را سفت کنید تا از نشت آب جلوگیری شود.
- از ورود ذرات خارجی به داخل پمپ جلوگیری کنید، زیرا این ذرات می توانند به اجزای داخلی پمپ آسیب رسانده و باعث نشت آب سوند.
مشکلات الکتریکی و عیب یابی از آن ها
- سوختن سیم پیچ به دلیل نوسانات برق و اضافه بار، در این صورت باید سیم پیچ را تعویض و یک سیم پیچ با کیفیت بالا تر جایگزین کنیم.
- اتصالات ضعیف و یا شل شدن اتصالات و خوردگی ترمینال ها با استفاده از سیم های نامناسب، باید اتصالات را محکم کنیم و تمیز کردن ترمینال ها در نهایت خرید سیم پیج های جدید و با کیفیت.
- وجود میدان های الکترو مغناطیسی قوی در اطراف پمپ می تواند به عملکرد آناختلال وارد کند، دور نگه داشتن پمپ از منابع قوی الکترو مغناطیس باعث می شود مشکلی رخ ندهد.
- نوسانات ولتاژ شبکه برق می تواند به قطعات الکترونیکی پمپ آسیب برساند، استفاده از تثبیت کننده ولتاژ می تواند از این مشکل جلوگیری کند.
عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ های پیستونی
علت نشت سیال در پمپ های پیستونی
- اورینگ ها و واشر ها به عنوان قطعات آب بندی در پمپ عمل می کندد. با گذشت زمان و استفاده مداوم، این قطعات فرسوده شده و منجر به نشت سیال می شوند.
- دیافراگم یکی از قطعات اصلی پمپ است که وظیفه جدا کردن قسمت مکش از دهش را دارد، پارگی یا سوراخ شدن دیافراگم باعث نشت سیال می شود.
- سایش و خوردگی شفت پیستون می تواند باعث ایجاد فضای خالی بین شفت و سیلندر شده و منجر به نشت سیال شود.
- خرابی سیلندر به دلایلی مانند خوردگی، یا سایش می تواند باعث نشت سیال شود.
- تغییرات ناگهانی فشار و دما می تواند باغث انبساط و انقباض پمپ و در نتیجه ایجاد نشتی شود.
راه حل هایی برای مشکل نشت سیال
- اول از همه قطعاتی مانند اورینگ ها، واشر ها و دیافراگم را باید با قطعات با کیفیت تعویض کرد.
- در صورت وجود خرابیدر سیلندر، باید آن را تعمیر یا تعوض کرد. تمیز کردن و روانکاری قطعات متحرک پمپ به کاهش سایش و افزایش عمر مفید آن ها کمک می کند.
- برای تعمیر یا تعویض قطعات از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید.
- تغییرات فشار و دما را به حداقل برسانید تا از ایجاد تنش در قطعات پمپ جلوگیری شود.
دلیل های کاهش دبی در پمپ های پیستونی
فرسورگی قطعات داخلی مانند پیستون، سایش و خوردگی را به همراه دارد، فرسودگی واشر ها و اورینگ ها باعث نشت سیال می شوند. سایش یاتاقان ها و بوش ها می تواند باعث افزایش اصطحکاک و کاهش حرکت پیستون ها شود. ورود ذرات جامد به داخل پمپ و گرفتی لوله ها. افزایش ویسکوزیته سیال می تواند باعث افزایش مقاومت در برابر حرکت پیستون شود. تمام این ها باعث کاهش دبی در دوزینگ پمپ های پیستونی می شوند.
راه حل هایی برای جلوگیری از کاهش دبی در دوزینگ پمپ های پیستونی
- بررسی و تعویض قطعات فرسوده پیستون، واشر ها، اورینگ ها و بوش ها.
- پمپ و سیستم لوله کشی را تمیز کرده و از ذرات جامد پاک کنید.
- فشار منبع تغذیه را بررسی کرده و در صورت نیاز آن را افزایش دهید.
- مکانیزم تنظیم دبی را بررسی کرده و در صورت نیاز آن را تنظیم کنید.
- از سیالی با ویسکوزیته کمتر استفاده کنید.
علت های گرم شدن بیش از حد دوزینگ پمپ
- بار گذاری بیش از حد: زمانی که پمپ مجبور به پمپاژ سیالی با ویسکوزیته بالا یا فشار کاری زیاد باشد، ممکن است بیش از حد گرم شود.
- سایش قطعات متحرک، عدم روغن کاری مناسب و وجود ذرات خارجی در سیال می تواند با عث اصطکاک و در نتیجه تولید گرما شود.
- خرابی موتور، اتصال کوتاه با نوسانات برق.
- اگر سیستم خنک کاری پمپ به درستی کار نکند، گرما به طور موثر از پمپ دفع نمی شود و باعث افزایش دما می شود.
علت و راه حل های لرزش و صدای غیر عادی از دوزینگ پمپ های پیستونی
- سایش بیش از حد قطعات، تجمع رسوبات و عدم تراز بودن قطعات متحرک، در این صورت باید قطعات ساییده شده را تعویض، پمپ را تعویض و قطعات را با یکدیگر تراز کرد.
- خمیدگی لوله ها، وجود زائده در لوله ها یا اتصال نادرست لوله ها، لرزش و صدای اضافی تولید می کنند. باید سیستم لوله کشی را کامل بررسی و اصلاح کنید.
- درخواست دبی بیش از حد اندازه از پمپ و در نتیجه افزایش فشار سیستم باعث ایجاد لرزش می شود. باید دبی یا فشار پمپ را کاهش دهیم.
تعمیر و عیب یابی دوزینگ پمپ های پریستالتیک
مشکلات مواقعی که پمپپ روشن نمی شود
- مشکلات برقی: ساده ترین دلیل می تواند قطع فیوز یا مدار شکن باشد، اطمینان حاصل کنید که فیوز سلم و مدار شکن وصل است. وجود اتصال کوتاه در مدار می تواند باعث قطع شدن جریان برق و روشن نشدن پمپ شود. سیم ها و اتصالات را با دقت بررسی کنید. خرابی کنتاکتور. اگر پمپ دارای برد کنترل باشد، خرابی آن می تواند باعث اختلال در عملکد پمپ شود.
- مشکلات مکانیکی: شلنگ پمپ ممکن است در اثر پیچ خوردگی یا گیر کردن به جسمی خارجی، نتواند به راحتی حرکت کند. سفت بودن بیش از حد مهره های اتصال شلنگ به پمپ می تواند باعث ایجاد اصطحکاک و عدم حرکت شلنگ شود. در صورت شکستگی شلنگ، پمپ قادر به مکش و پمپاژ سیال نخواد بود بنابر این پمپ کار نمی کند.
راه حل
- تمامی اتصالات برقی را به دقت بررسی کرده
- با استفاده از مولتی متر، سلامت موتور را بررسی کنید. در صورت خرابی باید آن را تعویض کنید.
- شلنگ را از نظر پیچ خوردگی،گیر کردن و شگستگی بررسی کنید.
- کنتاکتور بررسی کرده و در صورت نیاز آن ها را تعویض کنید.
علت های کاهش فشار یا جریان و راه حل هایی برای آن
- سایش لوله: استفاده طولانی مدت، تماس با مواد شیمیایی خورنده، ذرات سازنده موجود در سیال و تغییرات دمایی می تواند با عث سایش لوله شود. در این صورت با توجه به نوع سیال و شرایط کاری، لوله مناسب را انتخاب و تعویض کنید. در صورت امکان، سرعت پمپ را کاهش دهید تا عمر لوله افزایش یابد.
- نشت هوا: اتصالات شل، ترک خوردگی لوله یا آسیب دیدگی واشر ها می تواند باعث نشت هوا به داخل سیستم شود، باید تمام اتصالات را بررسی و در صورت نیاز محکم کنید و واشر های آسیب دیده را تعویض کنید.
- مشکل در موتور: خرابی موتور، گیر کردن درایویا تنظیمات نادرست درایو می تواند باعث کاهش سرعت و فشار پمپ شود. موتور و درایو را بررسی و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض کنید. تنظیمات درایو را مطابق با مشخصات پمپ تنظیم کنید.
- انسداد لوله: تجمع ذرات جامد، بلور های مواد شیمیایی و یا رشد میکروارگانیسم ها در داخل لوله می تواند باعث انسداد شود. برای حل این مشکل، لوله را به صورت دوره ای با محلول مناسب تمیز کنید. قبل از ورود سیال به داخل دوزینگ پمپ از فیلتر استفاده کنید.
- خرابی غلتک ها: سایش، خوردگی و یا تغییر شکل غلتک ها می تواند باعث کاهش کارایی پمپ شود.
- ویسکوزیته ی بالای سیال: افزایش ویسکوزیته، دبی پمپ را کاهش می دهد. دما بر روی ویسکوزیته تاثیر دارد و با گرم کردن سیال می توان ویسکوزیته را کاهش داد.
دلایل عمر کوتاه و نشتی شلنگ در دوزینگ پمپ های پریستالتیک
- استفاده از شلنگ های نامرغوب با مواد اولیه نامناسب و مقاومت شیمیایی پایین در برابر سیال پمپاژ شده، عدم تطابق نوع شلنگ با ویژگی های سیال منجر به سایش سریع و تخریب شلنگ می شوند و عمر مفید آن را کاهش می دهند.
- حرکت مداوم شلنگ روی رولر ها و اصطکاک با دیواره داخلی لوله، باعث سایش و فرسایش مکانیکی شلنگ می شود.
- نصب نادرست شلنگ، کشش بیش از حد، یا پیچاندن شلنگ در هنگام نصب، باعث ایجاد تنش در آن و در نتیجه کاهش عمر آن می شود.
- تماس طولانی مدت شلنگ با سیالات خورنده، باعث تخریب تدریجی ساختار شلنگ، کاهش مقاومت آن و در نهایت باعث نشتی شلنگ می شود.
- نوسانات دمایی شدید می تواند باعث تغییر شکل شلنگ، ایجاد ترک بر روی آن و نشتی شود.
- دمای بالای سیال باعث از بین رفتن شلنگ و نشتی می شود.
راه حل
- عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ ها با توجه به نوع سیال پمپاژ شده، دما، فشار و سایر پارامتر های عملیاتی، شلنگی با مواد اولیه مناسب و مقاومت شیمیایی بالا انتخاب شود.
- شلنگ باید به صورت صحیح و بدون کشش بیش از حد نصب شود.
- شلنگ ها باید به صورت دوره ای و قبل از فرسودگی کامل تعویض شوند تا از بروز مشکلات جدی تر جلوگیری شود.
- دمای سیال و فشار پمپاژ باید در محدوده مجاز مشخص شده حفظ شود.
- استفاده از مواد افزودنی به سیال می تواند از خوردگی و نشتی سیال جلوگیری کند.
بیشتر بخوانید :
